潤滑過程集成管理介紹：

潤滑過程集成管理由世界鋼鐵業(yè)管理效益位居榜首的日本新日鐵首創(chuàng)于80年代初，是一種全新的潤滑管理理念，是全面的、基于現(xiàn)場的、從油品選用、儲存、添加、污染控制、監(jiān)測、分析到更換的全過程進行系統(tǒng)的、科學的優(yōu)化管理。創(chuàng)圣--潤滑過程集成管理服務是設備潤滑的整體解決方案及設備潤滑的精細化管理服務。

潤滑過程集成管理的必要性：

選擇高質(zhì)量油品，換油周期延長，設備泄漏降低（密封壽命延長），而油品消耗下降，同時設備磨損也減少，維修便換費用降低，設備運行阻力減少，電力消耗降低。

污染控制做得越好，油品壽命越長，設備磨損越小，即設備油品消耗下降，維修例換費用降低。

1、設備故障與潤滑管理的關系

2、潤滑過程管理幫助客戶實現(xiàn)了設備的主動性維護

不同維修方式效益對比

3、潤滑過程管理效益體現(xiàn)（以新日鐵為例）

A 新日鐵在啟動潤滑過程管理后液壓泵及其他設備更換對比

B 新日鐵與必和比托啟動潤滑過程管理后，設備失效明顯減少

1980-1986，新日鐵鋼廠的設備失效率從每月271個下降至每月85個，下降了65%;

1976-1995，近20年間，必和比托鋼廠的設備失效數(shù)停留在每月600個;

1996-2000，必和比托鋼廠的設備失效數(shù)從每月600個下降到每230個，下降了62%；

實施潤滑過程管理后，降低設備失效減少的停工損失是潤滑費用的60倍--新日鐵

4、潤滑過程管理控制清潔度、水分和油泥

清潔度與設備壽命的關系

水分對油品和設備的影響

油泥——設備的癌癥

液壓系統(tǒng)部分設備卡閥、咬死和突發(fā)性失效跟油泥有關，同時油泥會加速油品老化變質(zhì)。

5、油液監(jiān)測

潤滑油 是機器的血液，機器的生命在潤滑油里。